Trois entreprises finlandaises et leurs solutions pour une planète plus propre

Comment faire pour inverser la tendance dans le domaine des déchets plastiques ? De nouveaux matériaux durables ayant vu le jour en Finlande sont en train de s’approprier certaines fonctionnalités qui étaient jusqu’ici celles du plastique.

Durat, Woodly et Sulapac sont trois entreprises finlandaises ayant développé des produits qui répondent à la demande mondiale de solutions pour réduire l’usage du plastique.

Woodly et Sulapac remplacent les emballages en plastique par des matériaux à base de bois, tandis que Durat intègre un pourcentage relativement important de plastiques post-industriels recyclés à son produit spécifique. Lisez la suite pour découvrir comment ces trois acteurs finlandais s’y prennent.

Sulapac souhaite s’imposer comme une marque de référence

Deux femmes en tailleur de femme d’affaires prennent la pose bras croisés. On aperçoit à l’arrière-plan un parc avec des cerisiers en fleurs.

« De nombreuses entreprises finlandaises sont à l’avant-garde de la durabilité », dit Suvi Haimi (à g.), cofondatrice de Sulapac avec Laura Tirkkonen-Rajasalo.Photo : Sulapac

C’est pour répondre à un constat effarant que les biochimistes Laura Tirkkonen-Rajasalo et Suvi Haimi ont fondé Sulapac. En effet, faute de contrer la marée de déchets plastiques dans les océans du monde entier, il y aura plus de plastique que de poissons dans les mers à l’horizon 2050.

« Fortes de notre expertise des biomatériaux, nous souhaitions nous atteler à résoudre le problème des déchets plastiques dans le monde », explique Suvi Haimi.

« Nous avons commencé à développer un nouveau matériau constitué de bois et de liants naturels pour remplacer les plastiques traditionnels. »

Plutôt que de produire ce matériau sous forme de granules, elles ont décidé de proposer un produit fini. L’aspect esthétique du pot Sulapac, qui fait désormais partie de la ligne de produits de l’entreprise baptisée Nordic Collection, a attiré l’attention de marques de cosmétiques et de luxe bien établies. Ses atouts sont sa résistance, sa polyvalence et la belle finition du matériau qui est recyclable par compostage industriel.

« Nos produits et notre matériau ont été primés et ont bénéficié d’une ample couverture médiatique. De plus, nous avons eu la chance de collaborer avec de grandes marques internationales comme Chanel et Stora Enso, ce qui ajoute à notre crédibilité », précise Suvi Haimi.

« De nombreuses sociétés finlandaises sont sur la bonne voie en matière de développement durable et parmi celles-ci figurent de véritables pionniers. Nous sommes fières de collaborer avec certaines des plus grandes marques finlandaises, dont Fazer, Berner et Lumene, pour lancer de nouvelles solutions durables. Nous avons pour ambition de faire du Sulapac le premier matériau durable de substitution au plastique. »

Woodly mise sur la polyvalence et la neutralité carbone

Dans un atelier, deux hommes revêtus d’une combinaison de travail et de lunettes de protection spéciales soulèvent une feuille fine dont l’aspect évoque un film alimentaire plastifié.

Woodly est un matériau d’emballage transparent unique à base de bois.Photo : Woodly

L’augmentation constante des déchets alimentaires dans le monde soulève un paradoxe écologique simple. L’une des solutions consisterait à prolonger la durée de conservation des aliments avec des emballages plastiques dérivés du pétrole, mais cela ne ferait que faire grimper encore plus les émissions de CO2. Face à ce dilemme, Woodly a été créé en 2011 dans le but de développer des solutions d’emballage en film recyclable neutre en carbone sous la houlette de l’agence de solutions finlandaise Seedi. La signature en 2019 d’un accord stratégique avec Wipak, l’une des plus grandes sociétés d’emballage flexible au monde, a été un jalon important dans l’évolution de Woodly.

« Fabriqué à base de bois, Woodly est un matériau d’emballage transparent unique et très polyvalent qui peut être utilisé dans de nombreuses applications, dans des produits ou dans des emballages, » explique le directeur général Jaakko Kaminen.

L’objectif principal est la neutralité carbone, et la recyclabilité de Woodly en fait partie, précise-t-il. Des produits similaires sont développés ailleurs, mais l’évolutivité et la polyvalence de Woodly pour lutter contre le changement climatique sont des atouts essentiels qui font la différence.

« Nous sommes confiants quant à notre capacité à percer sur le marché », affirme-t-il. « Notre stratégie consiste à communiquer sur le matériau directement auprès du consommateur. Lorsque le consommateur reconnaîtra la marque Woodly, cela changera véritablement la donne. »

La solution solide de Durat pour les déchets

Cinq structures cylindriques blanches surmontées d’une vasque et d’un robinet sont alignées dans une salle d’eau face à des miroirs.

Les lavabos Torni de Durat sont fabriqués en partie avec des matériaux de rebut. Photo : Durat

Durat se démarque des autres innovations plastiques par sa durabilité, sa résistance et sa solidité.

« Durat a été développé dans les années 1990, » explique Heikki Karppinen, directeur général.

« Les fondateurs ont développé le matériau à partir de zéro et utilisé des déchets provenant de filières locales. »

Il précise qu’il s’agit de l’unique produit de surface solide fabriqué à partir de plastique recyclé.

« Il s’agit de déchets post-industriels provenant de sources locales, » explique-t-il.

« Nous traitons les déchets, les valorisons sous forme de granules et les mélangeons avec le matériau Durat. L’utilisation de déchets donne non seulement une nouvelle vie aux déchets plastiques, mais réduit également les besoins en matières premières vierges. Le matériau utilise 30 % de contenu recyclé et le produit est 100 % recyclable. »

Les plans de travail sur mesure et les meubles de salle de bains sont les principaux produits finis que l’on peut retrouver dans des restaurants, des magasins, des hôtels et des toilettes publiques.

« Nous fournissons également des feuilles et des lavabos pour une fabrication locale. Ces deux ou trois dernières années, l’intérêt pour les matériaux recyclés a considérablement augmenté. Nous pensons que dans les 10 prochaines années, tout le secteur de la construction et du design va évoluer vers un modèle d’économie circulaire. »

Par Tim Bird, Voici la FINLANDE Magazine 2020