يقول ماركو ماكينين، الرئيس التنفيذي لشركة Pramia Plastic، إن فنلندا تمتلك أفضل نظام لإعادة تدوير الزجاجات في العالم. فقد حصلت الشركة على الجائزة الوطنية لريادة الأعمال في عام 2023 من اتحاد الشركات الفنلندية للعمل الرائد في قطاع الاقتصاد الدائري.
تعمل منشأة ماكينين الثورية في غرب فنلندا على إعادة تدوير مليون زجاجة يوميًا. وبفضل إعادة 96 في المئة من الزجاجات البلاستيكية في فنلندا للتدوير، يتوفر الكثير من الإمدادات التي تكفي لاستمرار عمل المصنع.
تأسست شركة Pramia Plastic في عام 2012 كشركة تابعة لشركة براميا لتصنيع المشروبات. كما يقول ماكينين الذي تصدر شركته منتجاتها إلى جميع أنحاء أوروبا: “كانت السنوات السبع الأولى صعبة للغاية، ولكننا حظينا بإقبال كبير عندما بدأت طفرة إعادة التدوير في عام 2019”. “كان المشترون يتنافسون على شراء منتجاتنا.”
يحوّل المصنع الزجاجات إلى رقائق وحبيبات بلاستيكية وقوالب زجاجات بلاستيكية تُعرف أيضًا باسم التشكيلات الأولية. كما تنتج Pramia كل عام 50 مليون متر من أحزمة الربط المُعاد تدويرها، والتي تستخدم على نطاق واسع في مصانع نشر الأخشاب وغيرها من الشركات.
بعد الفوز بجائزة ريادة الأعمال الوطنية، يقول ماكينين: “يمكننا في فنلندا إنتاج البلاستيك المُعاد تدويره بنسبة 100 في المائة وبكميات كبيرة. وهو الأمر الذي يتعذر على العديد من الدول الأخرى نظرًا لتدني جودة المواد الخام.”
اتباع خريطة الطريق
منظر من الداخل: يضع مستهلك زجاجة فارغة في ماكينة لاسترداد الأموال المودعة. تتمتع فنلندا بمعدل إعادة شبه كامل لحاويات المشروبات منذ عقود.
الصورة: مارتي كاينولاينن/Lehtikuva
على الرغم من الناتج الذي يُعد شبه كامل من الزجاجات البلاستيكية، لا تزال فنلندا تواجه تحديات في إعادة تدوير البلاستيك بشكل عام. فقد حذر الاتحاد الأوروبي من أن فنلندا معرضة لخطر الإخفاق في تحقيق هدف الاتحاد الأوروبي المتمثل في إعادة تدوير العبوات البلاستيكية بنسبة 50 في المائة بحلول عام 2025.
ويعود السبب في ذلك بشكل جزئي إلى أن هناك كمية أكبر من مخلفات الشركات القابلة لإعادة التدوير التي يتم حرقها لتوليد الطاقة للمنشآت الصناعية التي كانت تُشعل غلاياتها في السابق باستخدام الخشب المستورد من روسيا.
كما حدد الاتحاد الأوروبي هدفًا يتمثل في نسبة 55 في المائة بحلول عام 2030. يسعى المسؤولون والشركات في فنلندا جاهدين لمتابعة خريطة طريق المواد البلاستيكية في فنلندا، والتي تُعد مخططًا واسع النطاق للاقتصاد الدائري للمواد البلاستيكية بحلول عام 2030.
إعادة التدوير الجزيئي: هو الطفرة المستقبلية
لقد كان لمدير الإنتاج آري سيلانبا دور رئيسي في زيادة كفاءة أساليب إعادة التدوير الكيميائية في مجموعة WasteWise Group.
الصورة: WasteWise Group
لقد تمت إعادة تدوير نسبة أكبر من مخلفات التعبئة والتغليف المنزلية منذ عام 2021، حيث ألزم القانون الجديد حينها كل مبنى سكني يضم أكثر من خمس شقق بتوفير حاوية لجمع المواد البلاستيكية. كما ألزم جميع الشركات في المناطق الحضرية بفصل البلاستيك.
عادةً ما يتم إعادة تدوير المخلفات البلاستيكية ميكانيكيًا – وذلك بصهرها وتحبيبها – لكن الشركات الفنلندية ابتكرت أيضًا طرقًا أكثر كفاءة لإعادة التدوير الكيميائي. فهي تقوم بتحليلها إلى المستوى الجزيئي، مما يسهل إعادة تدوير أي نوع من أنواع البلاستيك تقريبًا، بما في ذلك المواد المركبة، وإنتاج مادة خام دائرية.
وقد دشّنت مجموعة WasteWise أول منشأة من هذا النوع بالقرب من تامبيري في أواخر عام 2023.
يقول أنتي آكي، الرئيس التنفيذي للشركة: “إن طريقتنا تُغني عن الحاجة إلى حرق النفايات البلاستيكية”. “فهي تنتج زيت التحلل الحراري الذي يحل محل الوقود الأحفوري في إنتاج المواد البلاستيكية الجديدة. تُعد WasteWise الشركة الفنلندية الوحيدة التي تقوم بتوريد زيت التحلل الحراري، ويفوق الطلب على المنتج المعروض في السوق. ونخطط لزيادة قدرتنا على معالجة المخلفات لتصل إلى 24 كيلو طن بحلول عام 2026 لاستيعاب المزيد من تدفقات المخلفات البلاستيكية المحروقة وتحويلها إلى إعادة التدوير الكيميائي.”
مضاعفة القدرة
كومة من القوارير البلاستيكية المضغوطة تدخل إلى منشأة Pramia Plastic لإعادة التدوير.
الصورة: Pramia Plastic
ميكا سوراكا هو رائد أعمال، أنشأ أول شركة فنلندية لإعادة تدوير المواد البلاستيكية المختلطة إلى منتجات قابلة لإعادة الاستخدام في عام 2000. وهو الآن المدير الإداري لمنظمة “Sumi”، وهي منظمة غير ربحية معنية بمسؤولية المنتجين تجاه العبوات، وتشارك في ملكيتها 33 شركة و4,000 شركة أخرى مساهمة. وقد حصل على جائزة وزارة البيئة للاقتصاد الدائري القائم على المواد البلاستيكية وكانت الأولى من نوعها في أواخر عام 2023.
يقول سوراكا: “لا تزال فنلندا متأخرة عن هدف الاتحاد الأوروبي، لكننا نعمل على الاقتراب منه”. “نحن بحاجة إلى تحفيز المستهلكين على المساهمة بمزيد من العبوات في نظام التجميع الخاص بنا.”
وقد وجدت دراسة نشرتها شركة Sumi في مايو 2024 أن معدل جمع العبوات البلاستيكية في فنلندا يبلغ 45 في المئة تقريبًا، وأن النساء أكثر مشاركة من الرجال في فرز المواد البلاستيكية.
وقد أعلنت شركة Sumi وشركة Fortum، وهي أكبر شركة طاقة في البلاد، في شهر مايو أيضًا عن إطلاق مصنع ضخم لفرز العبوات البلاستيكية، ومن المقرر أن يبدأ تشغيله في ريهيماكي في أوائل عام 2026.
يقول سوراكا، “سيؤدي ذلك إلى تحسين معدلات الفرز وإعادة التدوير بشكل كبير، خاصةً أننا سنُضيف بعض ابتكاراتنا الجديدة.” وسوف يضاعف المصنع الجديد الطاقة الإنتاجية المحلية على الأقل، حيث سيقوم بفرز ما يصل إلى 50,000 طن من العبوات البلاستيكية سنويًا.
أمر مربح للجميع
ينتهي المطاف بأغطية الزجاجات المسحوقة إلى قطع أصغر من عشرة ملليمترات قبل أن تصبح مادة خام لصناعة التشكيل بالحقن.الصورة: Pramia Plastic
يقول توني أهتاينن، رئيس خط أعمال البلاستيك في Fortum: “سنقوم بعد ذلك بغسل البلاستيك وتحبيبه لإنتاج المواد الخام المُعاد تدويرها.” “يوجد طلب في السوق على المواد المخصصة عالية الجودة المصنوعة من البلاستيك المُعاد تدويره.”
كما يرى سوراكا، أن عملية إعادة التدوير يجب أن تسدد تكاليفها باعتبارها عملاً تجاريًا دون تمويل حكومي.
“علينا إيجاد حلول موفرة للتكلفة ومناقشة المنتجين للتوصل إلى مستوى مناسب من التكلفة. وفيما يتعلق بالعبوات على الأقل، فالأمر يسير بالفعل دون تمويل حكومي.”
وتتفق ميرجا سارنيليهتو، مستشارة وزارة البيئة، مع هذا الرأي، قائلة: “لزيادة معدل إعادة التدوير، يجب علينا إيجاد حلول موفرة للتكلفة وربما فرض متطلبات أكثر صرامة للتجميع المنفصل، مع زيادة الاستثمار في حلول جديدة.”
يقول أنتي آكي من مجموعة WasteWise Group إن إعادة تدوير البلاستيك أمر مربح للجميع. ويضيف قائلاً: “فذلك يحقق قيمة إضافية لتدفقات المخلفات البلاستيكية المحلية، ويقلل الاعتماد على الوقود الأحفوري، ويوفر فرص عمل محلية ووظائف جديدة، ويُغني عن الحاجة لحرق النفايات ويقلل من انبعاثات الغازات الدفيئة، فضلاً عن دعم منهجية ‘من المهد إلى المهد’، ويتصور عالمًا يمكن فيه إعادة تدوير كل منتج أو إعادة استخدامه إلى ما لا نهاية.
بقلم ويف ستينجر، سبتمبر 2024
